| 联想全球供应链整合 由守转攻局部领先对手 |
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作者:佚名 文章来源:摘录  |
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90天返修率为2.7%,低于其他国内外PC厂商;联想的库存在10天以内,现金周期可以达到-20天。这些领先的指标为联想贡献了相对较高的利润,也使联想中国区成为其整合阶段业务增长的引擎。
未来挑战仍多
收购IBMPC业务之后,联想在全球有10个制造工厂,PC的产能超过1200万台。然而,与中国市场相比,其海外市场的供应链KPI与主要竞争对手相比,还存在一定差距。联想供应链系统的首要任务就是通过优化全球网络设施,建立一个完全由市场驱动的供应链体系、流程重组等措施,缩小其他指标与业内领先水平的距离。
在这一过程中,联想面临的挑战是短、中、长期目标兼顾,在原有的供应链基础上进一步提高效率,同时建立更具竞争力的供应链系统。刘军认为,从业务需求来看,供应链对协同性和整合深度要求都是最高的,它要求各专业部门、各个地区国家的分支机构高度协同,是业务整合中最难啃的一块骨头。
尽管PC业务已经切分出来,但联想海外业务目前还在租用IBM的供应链IT系统。由于IBM本身的业务特性和战略,决定了它的供应链并不是一条面向PC行业优化的供应链。“它相对更注重质量而忽视成本和效率,它有非常严格和冗长的流程来保障质量,却不理会这种流程带来的时间成本和人力投入。”刘军认为,“对于服务器业务这种模式可能是合适的,但对于PC业务却不见得合适。” 博锐34 此外,刘军认为,原IBMPC部门的生产流程是“计划经济”体制:产品部门根据预测做供应计划,供应部门再分解成生产计划、采购计划、物流计划等。一旦市场发生变化,就很难相应调整。
刘军认为,联想要改变这些弊端,就需要尽快建立自己的供应链IT系统。然而,IT系统的切换并非一蹴而就。“飞机在飞行中换个座椅、修个照明灯问题不大,但换引擎就不一样了,一边还要飞行不能让它掉下去,一边还要空中作业,其难度可想而知。”刘军预计,建立一个新的供应链IT系统,可能需要两三年时间。
在暂时没有很好的IT系统支持下,刘军希望通过流程再造,手工就能够实现高效率、低成本。据透露,在今年第三季度,联想将在印度建立“超出其他竞争对手的供应链网络”,然后逐步推进,把基于联想中国“双模式”的新型供应链扩展到欧洲和美国市场。
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